The Harada Method – A Method for Employee Development during Production Ramp Up
Caused by shorter product life cycles and higher
product variety the importance of production ramp ups is increasing.
Even though companies are aware of that fact, up to 40% of the ramp
up projects still miss technical and economical requirements. The
success of a ramp up depends on the planning of human factors,
organizational aspects and technological solutions. Since only partly
considered in scientific literature, this paper lays its focus on the
human factor during production ramp up. There are only incoherent
methods which address the problems in this area. A systematic and
holistic method to improve the capabilities of the employees during
ramp up is missing. The Harada Method is a relatively young
approach for developing highly-skilled workers. It consists of
different worksheets which help employees to set guidelines and
reach overall objectives. This approach is going to be transferred into
a tool for ramp up management.
[1] J. Feldhusen, B. Gebhardt, “Product Lifecycle Management für die
Praxis. Ein Leitfaden zur modularen Einführung, Umsetzung und
Anwendung,” Heidelberg: Springer-Verlag Berlin Heidelberg, Berlin,
2008.
[2] J. Fleischer, D. Spath, G. Lanza “Qualitätssimulation im Serienanlauf.
Vorbestimmte Qualitätsfähigkeitskurven von Elementarprozessen,” in:
wtWerkstattstechnik 93, H. 1/2, S. 50–54, 2003.
[3] D. Fitzek, “Anlaufmanagement in Netzwerken: Grundlagen,
Erfolgsfaktoren und Gestaltungsempfehlungen für die
Automobilindustrie,” Diss. Univervistät St. Gallen, in: Schriftenreihe der
Kühne-Stiftung. Haupt Verlag Bern, 2006.
[4] G. Housein, B. Lin, G. Wiesinger, “Der Mitarbeiter im Fokus des
Produktionsanlaufes. Management von Wissen, Qualifikation und
Beziehungen als Garant für einen schnelle Produktionsanlauf,” in:
wtWerkstattstechnik 92, H. 10, S. 509–513, 2002.
[5] A. Kuhn, H. Wiendahl, G. Schuh, “fast ramp-up - Schneller
Produktionsanlauf von Serienprodukten: Ergebnisbericht der
Untersuchung,” Verlag Praxiswissen Dortmund, 2002.
[6] H. Winkler, M. Slamaning, “Konzeption eines aktivitätsorientierten
Instruments zur Anlaufkostenplanung,” in: Zeitschrift für Planung und
Unternehmenssteuerung, Heft 1 S.85-106, Springer-Verlag, 2008.
[7] M. Schneider, “Assistenzsystem zur Strategiefestlegung in der
Anlaufplanung – dargestellt am Beispiel des Pumpen- und
Kompressorenbaus,” Diss. Universität Dortmund, Verlag Praxiswissen
Dortmund, 2006.
[8] P. Nyhuis, R. Nickel, F. Hertrampf, P. Horvath, G. Urban, M. Seiter, M.
Stirzel, “Logistik- und kostengerechte Produktionsanläufe (LogikoPro),”
Abschlussbericht IGF-Nummer 14904, Hannover, Stuttgart, 2008.
[9] H. Wildemann, “Anlaufmanagement: Leitfaden zur Optimierung der
Anlaufphase von Produkten, Anlagen und Dienstleistungen,” 12.
Auflage, TCW Transfer-Centrum München, 2013.
[10] A. Opitz; E. Müller, T. Hildebrand, “Die optimale Anlaufkurve in der
Serienfertigung. Ein Modell zur Bestimmung des Aufwand-Nutzen-
Verhältnisses von Anpassungsmaßnahmen bei der Beschleunigung des Anlaufs,” in: ZWF - Zeitschrift für wirtschaftlichen Fabrikbetrieb, Heft
6 S.356-359, Carl Hanser Verlag München, 2006.
[11] R. Bischoff, “Anlaufmanagement. Schnittstellen zwischen Projekt und
Serie,” in: Konstanzer Managementschriften Götte, S. (Hrsg.) Konstanz,
2007.
[12] K.-I. Voigt, M. Thiell, “Fast Ramp-up – Handlungs- und Forschungsfeld
für Innovations- und Produktionsmanagement,” in: H. Wildemann,
“Synchronisation von Produktentwicklung und Produktionsprozess,”
S.9-39, TCW Transfer-Centrum München, 2005.
[13] B. Scholz-Reiter, F. Krohne, “Ramp-Up Excellence. Ein skalierbares
Anlaufmanagementprozessmodell für Elektronik Zulieferer,”
Schlussbericht zum Forschungsvorhaben 15072 N der
Arbeitsgemeinschaft industrieller Forschungseinrichtungen “Otto von
Guericke” e.V. Institut für Produktion und Logistik Bremen, 2010.
[14] A. Romberg, “Der Anlaufmanager. Effizient arbeiten mit
Führungssystem und Workflow - Von der Produktidee bis zu Serie,”.
LOG X, Stuttgart, 2005.
[15] W. Jakoby, “Projektmanagement für Ingenieure. Ein praxisnahes
Lehrbuch für den systematischen Projekterfolg,” 2., aktualisierte und
erweiterte Auflage, Springer Vieweg Verlag, Wiesbaden, 2013.
[16] N. Bodek, “The Harada Method. The Spirit of Self-Reliance,” PCS
Press, Vancouver, 2012.
[1] J. Feldhusen, B. Gebhardt, “Product Lifecycle Management für die
Praxis. Ein Leitfaden zur modularen Einführung, Umsetzung und
Anwendung,” Heidelberg: Springer-Verlag Berlin Heidelberg, Berlin,
2008.
[2] J. Fleischer, D. Spath, G. Lanza “Qualitätssimulation im Serienanlauf.
Vorbestimmte Qualitätsfähigkeitskurven von Elementarprozessen,” in:
wtWerkstattstechnik 93, H. 1/2, S. 50–54, 2003.
[3] D. Fitzek, “Anlaufmanagement in Netzwerken: Grundlagen,
Erfolgsfaktoren und Gestaltungsempfehlungen für die
Automobilindustrie,” Diss. Univervistät St. Gallen, in: Schriftenreihe der
Kühne-Stiftung. Haupt Verlag Bern, 2006.
[4] G. Housein, B. Lin, G. Wiesinger, “Der Mitarbeiter im Fokus des
Produktionsanlaufes. Management von Wissen, Qualifikation und
Beziehungen als Garant für einen schnelle Produktionsanlauf,” in:
wtWerkstattstechnik 92, H. 10, S. 509–513, 2002.
[5] A. Kuhn, H. Wiendahl, G. Schuh, “fast ramp-up - Schneller
Produktionsanlauf von Serienprodukten: Ergebnisbericht der
Untersuchung,” Verlag Praxiswissen Dortmund, 2002.
[6] H. Winkler, M. Slamaning, “Konzeption eines aktivitätsorientierten
Instruments zur Anlaufkostenplanung,” in: Zeitschrift für Planung und
Unternehmenssteuerung, Heft 1 S.85-106, Springer-Verlag, 2008.
[7] M. Schneider, “Assistenzsystem zur Strategiefestlegung in der
Anlaufplanung – dargestellt am Beispiel des Pumpen- und
Kompressorenbaus,” Diss. Universität Dortmund, Verlag Praxiswissen
Dortmund, 2006.
[8] P. Nyhuis, R. Nickel, F. Hertrampf, P. Horvath, G. Urban, M. Seiter, M.
Stirzel, “Logistik- und kostengerechte Produktionsanläufe (LogikoPro),”
Abschlussbericht IGF-Nummer 14904, Hannover, Stuttgart, 2008.
[9] H. Wildemann, “Anlaufmanagement: Leitfaden zur Optimierung der
Anlaufphase von Produkten, Anlagen und Dienstleistungen,” 12.
Auflage, TCW Transfer-Centrum München, 2013.
[10] A. Opitz; E. Müller, T. Hildebrand, “Die optimale Anlaufkurve in der
Serienfertigung. Ein Modell zur Bestimmung des Aufwand-Nutzen-
Verhältnisses von Anpassungsmaßnahmen bei der Beschleunigung des Anlaufs,” in: ZWF - Zeitschrift für wirtschaftlichen Fabrikbetrieb, Heft
6 S.356-359, Carl Hanser Verlag München, 2006.
[11] R. Bischoff, “Anlaufmanagement. Schnittstellen zwischen Projekt und
Serie,” in: Konstanzer Managementschriften Götte, S. (Hrsg.) Konstanz,
2007.
[12] K.-I. Voigt, M. Thiell, “Fast Ramp-up – Handlungs- und Forschungsfeld
für Innovations- und Produktionsmanagement,” in: H. Wildemann,
“Synchronisation von Produktentwicklung und Produktionsprozess,”
S.9-39, TCW Transfer-Centrum München, 2005.
[13] B. Scholz-Reiter, F. Krohne, “Ramp-Up Excellence. Ein skalierbares
Anlaufmanagementprozessmodell für Elektronik Zulieferer,”
Schlussbericht zum Forschungsvorhaben 15072 N der
Arbeitsgemeinschaft industrieller Forschungseinrichtungen “Otto von
Guericke” e.V. Institut für Produktion und Logistik Bremen, 2010.
[14] A. Romberg, “Der Anlaufmanager. Effizient arbeiten mit
Führungssystem und Workflow - Von der Produktidee bis zu Serie,”.
LOG X, Stuttgart, 2005.
[15] W. Jakoby, “Projektmanagement für Ingenieure. Ein praxisnahes
Lehrbuch für den systematischen Projekterfolg,” 2., aktualisierte und
erweiterte Auflage, Springer Vieweg Verlag, Wiesbaden, 2013.
[16] N. Bodek, “The Harada Method. The Spirit of Self-Reliance,” PCS
Press, Vancouver, 2012.
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success of a ramp up depends on the planning of human factors,
organizational aspects and technological solutions. Since only partly
considered in scientific literature, this paper lays its focus on the
human factor during production ramp up. There are only incoherent
methods which address the problems in this area. A systematic and
holistic method to improve the capabilities of the employees during
ramp up is missing. The Harada Method is a relatively young
approach for developing highly-skilled workers. It consists of
different worksheets which help employees to set guidelines and
reach overall objectives. This approach is going to be transferred into
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